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如何搞好冲孔铝单板幕墙生产过程中的质量控制以及生产要点!
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生产过程中的质量管理以及生产要点是冲孔铝单板幕墙产品质量管理的重要环节。只有关注影响冲孔铝单板幕墙产品质量的各种环节和要素,才能有效保证铝单板产品的质量,下面我们来说说铝单板幕墙生产过程中的质量控制以及生产要点!


首先需要知道铝单板产品的质量取决于企业的整个生产过程,即从市场研究开始,通过铝单板产品的开发设计、工艺准备、原材料采购、生产组织、控制,检查、包装进入仓库、销售、服务等一系列流程。设计是基础,生产是关键,所以做好质量控制的生产过程就是要达到铝单板产品质量的适用要求。


冲孔铝单板幕墙生产车间流程展示


其次是铝板一般使用纯铝板。外墙常用的铝单板厚度一般为2.5~3mm。为了加强铝单板的强度,必须在铝板的背面安装钢筋。钢筋由厚铝条制成(板的加劲筋是从板的不同高度计算的)。首先,在铝板的背面用闪光焊机焊接螺丝帽,然后将强化的铝棒钻入螺丝中,用螺丝固定。铝幕墙背面的铝板应该加固。原因是在来自外界的正负压力下,铝板不会凹陷、不会鼓胀。这将避免振动的声音发出铝屏幕墙壁振动。冲孔铝单板幕墙首先,检查材料单和来料合格证明。无刮伤或腐蚀,板面平坦,保护膜不开裂。测量结果验证了板的公差、对角线和厚度负差是否符合标准。在铝辊的开启和平整过程中,防止异物被带入平整机的损伤辊表面和板内。平整后,铝板表面及时贴上保护膜,防止刮伤。开平铝板质量检验符合国家标准。在铅板工艺过程中,每次未轧铝卷头都严重变形,即使经过初始和精度,也不合格。因此,这部分必须用作第二板。副板可用于加工角板、垫片等非重要工件,严禁使用副板加工外板并适当填充。


然后冲压铝单板加工工艺良好,可加工成平面、弧面和球面等复杂形状。首先根据不同部分制定合理的加工工艺。对于简单的零件,直接采用敷料和切割的方法。对于特殊形状的复杂零件,需要雕刻机或数字冲床加工。对于尺寸和外观精度特别高的零件,需要进行数控加工。为了减少不同工序之间的周转划痕,在整理时对以不同方式加工的零件进行分类,既能提高生产效率,又能保证加工质量。许多特殊形状的部分不能同时形成。它们需要分成几个弯然后焊接在一起。也有过大的格板,受到原料大小的限制,需要进行剪接和剪接。由于形状复杂、面积大、焊道长、材料薄,焊接应力会造成板面变形、波形变形、焊缝不均匀,严重影响外部装饰效果。对于群焊件,应注意合理分割,避免焊接路径过长。如果焊接路径长,应优先考虑点焊或间歇焊。如果必须完全焊接,考虑增加焊接接头或采用水冷焊的方法来控制板的变形。冲压铝板常年承受风压。为了保证其强度和抗风压的能力,钢筋应合理布置在铝板的背面。钢筋一般垂直于长边均匀布,并与电焊螺栓连接。应合理调整焊接电流的大小。保证焊接螺栓的强度是必要的,但不能过大。它会在板的正面造成一个针痕。焊接螺栓焊接后,进行拉拔试验,验证焊接强度,防止引脚脱落。对于厚度为2.5毫米或以下的铝板,由于铝板薄,焊接螺栓容易在板的正面造成钉痕。此时,安装钢筋被认为是使用粘接方法,以避免因钉痕而造成不良的外部影响。


再次幕墙铝单板的表面处理可分为阳极氧化和静电喷涂两种方法。阳极氧化氧化膜一般大于12μ。颜色只有铜和白。这颜色很单调。缺点是每个铝板表面的颜色不同。幕墙的整体效果是由许多块幕板组合而成的,非常难看。..这个缺点不能说消除了。这不是生产技术造成的。是由于铝板的批号不同,化学成分略有不同,氧化过程中电解液的电流密度也不可能完全相同。单张未必明显,如全部排列在一起,则非常明显。因此,铝幕墙的铝板表面不得阳极氧化。


氟碳幕墙铝单板表面处理的另一种方法是静电喷涂。喷剂分为粉末喷剂和液体喷剂。粉末喷涂材料主要有:聚氨酯、膨胀性树脂、环氧树脂等原料配以高色漆,可得到数十种不同颜色的喷涂粉末。这种喷雾粉抗碰撞和摩擦。在50公斤的冲击下,铝板变形,喷涂涂层无裂缝、无落层,完整耐稀酸、耐磨浆。唯一的缺点是害怕长期的紫外线辐射,几年后容易产生阴阳颜色的差异。选用粉末喷漆应引起注意.


从材料、工艺和制造工艺入手,质量、符合规格、严格的工艺控制,能保证冲孔铝单板幕墙产品的质量打孔。当今市场的激烈竞争导致价格无限下降,厂商往往忽视过程控制,只注重数量而忽视质量,结果是产品形象受损,工程安全性提高。我们汇致检查呼吁投资者和建筑单位不要只关注价格这个词,而应该关注产品的实际内容,“一美分”这个中国的说法,是永恒的真理。虽然铝单屏墙存在许多问题和困难,但这只是事物发展过程中的一个必然过程。只要我们能够理解并尽快解决它,再加上铝单叶体的优点和不断发展出新的高性能铝单叶体,并为铝单叶体应用新的系统,我们认为,铝业者的未来前景应该是广阔的。作为建筑幕墙产品中不可替代的一种,它将继续发展很长一段时间。

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