欢迎光临广州汇致建材官网,公司是国内幕墙铝单板行业优质品牌,20年专业生产制造幕墙铝单板,价格低于同行厂家价格,众多大型政府工程指定铝材供应商!电话139-2888-4146。

订购铝单板,氟碳铝单板,铝单板价格,铝单板幕墙厂家,冲孔铝单板,双曲铝单板,造型铝单板,包柱铝单

全国咨询电话:139-2888-4146

联系我们CONTACT

地址:广州市番禺区沙头街道南双玉村南山工业区2区1号

咨询电话:139-2888-4146

微信公众号:

当前位置:网站首页 > 铝材资讯 > 从设计原理到工程实例,揭秘改进型铝单板幕墙支撑肋构造
从设计原理到工程实例,揭秘改进型铝单板幕墙支撑肋构造
05-10 09:50
27

铝单板肋结构是铝单板幕墙的支撑构件。由于生产、加工、运输等诸多因素,通常根据建筑设计的要求,根据实际规模的不同,将每件作品的铝单肋分为两、三段。接头的设计是通过夹板、螺栓、有机胶等技术措施来组装铝单板肋的每一节,达到预期的规格,最后根据装配工艺将铝单板组合起来。为此,铝单板肋的连接结构非常重要。 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。那么现在铝单板幕墙厂家从设计原理到工程实例,揭秘改进型铝单板幕墙支撑肋构造。


改进型铝单板幕墙支撑肋构造应用于现代铝单板加固以及耐久性加强


1铝单板肋结构连接的设计原理、技术要点、连接方式、优点和优点

(1)螺栓压力类型连接

设计原理:采用螺栓的耐压、抗剪和铝单板壁的耐压、抗风载和自重。

技术要点:1)压力板应选用铜或纯铝,利用金属变形实现内力再分配螺栓组;2)所选材料的弹性模量必须与铝单板相当,以避免因温度应力增加而造成结构破坏。

优点:结构简单,没有冗余组件。

铝单板安装施工  A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定


缺点:1)连接节点损坏,整体结构失效,无法保证铝单板肋的整体功能和安全;2)金属压力板需要用孔来处理,铝单板肋意外损伤率增加.

(2)摩擦连接

设计原理:用螺栓预紧力施加正压。通过不锈钢夹板、摩擦垫和铝单板表面的摩擦,铝单板具有抗风荷载和自重力。

技术要点:1)选择与铝单板和不锈钢摩擦系数大的材料作为磨片,如树脂材料;2)需要不锈钢夹板的刚度和完整性以保持压力均匀;(3)螺栓的预紧力必须分批装车,并按均匀;(4)在幕墙面板关闭时,保持规定的施工温度,并保持适当的温差。

优点:结构简单,没有冗余组件。

缺点:1)实际材料之间的摩擦系数难以定义,需要大量的试验才能得到;2)不锈钢夹板在加工过程中经常因热而变形,且难以保证光滑;3)应保持或接近施工温度,否则螺栓预紧力会松弛或过紧,导致闭合结构失效。

(3)胶水连接

设计原理:不锈钢夹板与铝单肋用剪切树脂胶粘剂粘合在一起。材料产生的剪力抵抗风荷载和自重力。

技术要点:1)不锈钢夹板应保持清洁、平整,同时要求剪刀树脂粘接涂层厚度均匀;2)冲孔铝单板开成大孔,因此螺栓和铝单板壁不接触;3)粘接面积大时,夹板应使用热膨胀系数相当于铝单板的材料。

优点:结构简单,无冗余部件,结构相对简单。

缺点:对树脂粘接材料的要求很高。一旦树脂胶的抗剪性能失效,结构功能立即丧失。

(4)组合连接

设计原理:将承压型和摩擦型结合起来进行冗余设计。通过不锈钢夹板、摩擦垫和铝单板表面的摩擦来抵抗风载和自重。

技术要点:1)需要通过结构计算以保证连接安全;2)参考规定的承压连接与摩擦型连接的组合设计。

优点:通过冗余结构设计,有效提高了安全性。

缺点:金属垫圈需要设置孔,铝单板意外损坏增加了机会。

(5)改进连接

设计原理:将压力型和粘结型相结合的冗余设计。压力承重金属垫圈改为压力承重树脂胶粘剂,以确保整个冗余结构共同负责风载和自载。

技术要点:1)压力轴承树脂的弹性模量和抗压强度与铝单板相当;2)在粘接过程中,采用螺栓的方法计算预张力。

优点:1)通过多个冗余结构的联合作用,结构安全可靠;2)施工简单,不需要现场穿孔。



2、铝单板幕墙支撑肋构造设计项目案例

沈阳行龙广场地下2.1楼大堂

沈阳横龙中街广场地下大厅的全铝单板幕墙采用大跨度铝单板肋。铝单板幕墙宽度为2m,高度为16m。铝单板肋体组成设计采用19+2.28(pvb)+19钢夹心铝单板,肋宽800毫米,连接螺栓直径33mm,铝单板肋体采用改进的连接方式设计。铝单板孔与连接螺栓之间的间隙用树脂胶填充,以满足螺栓组的联合作用。


计算表明,铝单板肋接头连接处的弯矩为m=168960n;下段铝单板肋和铝单板的自载荷载为g=20kn。

2.1.1可压缩连接节点校准(不考虑树脂胶的作用)

(1)螺栓剪切检查

螺栓的最大剪力为:

螺栓直径:d=33毫米,螺栓有效截面积:a=693毫米2,螺栓剪切强度设计值:fv=245mpa,螺栓剪切强度:

螺栓的剪切强度符合要求。


(二)铝单板支撑肋壁的压力校正

铝板厚度:t=38毫米,铝板墙体压缩强度:fp=50.4mpa,铝板墙体挤压强度:

铝单板壁的挤压强度符合要求。

2.1.2树脂胶粘剂的剪切检查(不考虑螺栓连接)

在计算树脂胶体的抗剪性能时,采用相同的强度法,即树脂胶体的抗剪能力等于铝单板肋段的抗拉能力。

树脂胶的剪切强度:fv=16.5mpa,安全系数:gamma=3,有效键系数:eta=0.9。铝单肋宽度:b=800毫米,铝单肋厚度:t=38毫米,铝单肋抗拉强度:fp=50.4mpa。

铝单肋段抗拉能力:f=btfp=1,532,160n

所需树脂黏附面积:

树脂胶的实际面积:a=125&乘;1250;乘;2=312500mm2;amp;ge

树脂胶体的抗剪强度符合要求。

2.2科威特联合大楼底层的铝板幕墙

科威特联合大厦底层的铝单板幕墙也采用大跨度铝单板肋。铝单板幕墙宽0.9米,高10米。铝单板肋体组成设计采用19+2.28(pvb)+19钢夹板铝单板,肋宽550毫米,选用连接螺栓直径。30毫米,外墙铝单板支撑肋采用改进的连接方式设计。铝单板孔与连接螺栓之间的间隙用树脂胶填充,以满足螺栓组的联合作用。

计算结果表明,铝单板肋接头连接处弯矩为m=50630n;middot;m,铝单板肋和铝单板自载荷为g=7.4kn。

2.2.1可压缩连接节点校准(不考虑树脂胶的作用)

(1)螺栓剪切检查

螺栓的最大剪力为:

螺栓直径:d=30毫米,螺栓有效截面积:a=560毫米2,螺栓剪切强度设计值:fv=245mpa,螺栓剪切强度:

螺栓的剪切强度符合要求。

(2)铝单板壁的压力检查:

铝板厚度:t=38毫米,铝板墙压缩强度:fp=50.4mpa

铝单板壁的挤压强度:

铝单板壁的挤压强度符合要求。

2.2.2树脂胶粘剂的剪切检查(不考虑螺栓连接)

在计算树脂胶体的抗剪性能时,采用相同的强度法,即树脂胶体的抗剪能力等于铝单板肋段的抗拉能力。树脂胶的剪切强度:fv=16.5mpa,安全系数:gamma=3,有效键系数:eta=0.9。

铝单肋宽度:b=550毫米,铝单肋厚度:t=38毫米,铝单肋抗拉强度:fp=50.4mpa。

铝单肋段抗拉能力:f=btfp=1,053,000n

所需树脂黏附面积:

树脂胶的实际面积:a=550&乘;700;乘;2=7700mm2;amp;ge

树脂胶体的抗剪强度符合要求。


在实际应用中,一些设计者有一定的误解,认为铝单板肋结构的螺栓孔越多,铝单板肋的安全性和可靠性就越强。事实上,连接处的螺栓越多,铝单肋就越容易开裂。原因是铝单肋和钢夹板的加入会产生一定的误差。虽然它在允许的范围内,但它不可避免地导致在关节的每个螺栓孔不均匀的力量。铝单板是一种脆性材料,不具备外力再分配的能力。当一个孔的挤压应力超过其边缘强度时,螺栓孔会因应力而开裂,导致整个铝单板肋断裂。此外,螺栓孔设置会相应地削弱铝单板肋的截面,或是由于螺栓孔间距小而产生的高应力设置会中等,导致铝单板肋破碎。收集总结了铝单肋接头在工程设计中的连接方式,研究分析了其设计原理、技术要点、优缺点。


通过以上两种工程计算结果表明,铝单板幕墙工程如果铝单板肋的连接节点采用承压连接,也能满足强度设计的要求。如果单独考虑树脂胶的剪切效果,结构的安全性能已经很高。但是,为了日常使用安全起见,我们选择了一种改进的连接方法来保证连接节点的安全。


铝单板肋接头的结构设计对铝单板幕墙的整体安全性起着重要作用,应引起设计人员的高度重视。


no cache
Processed in 3.239285 Second.