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铝单板装饰材料加工设备剪角机冲床以及雕刻机的安全操作指导介绍
06-21 08:30
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一、铝单板装饰材料加工设备剪角机安全操作指导介绍

1、铝单板装饰材料加工设备剪角机范围:

本规定适用于金属板材加工车间角刀的操作、维护和维护。


2、铝单板装饰材料加工设备剪角机设备的主要参数:

1)最大剪切厚度:6毫米

2)最大剪力边缘长度:220毫米

3)可调剪切角:30°~140°


3、铝单板装饰材料加工设备剪角机操作要点:

铝单板幕墙加工操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序和使用方法。


4、铝单板装饰材料加工设备剪角机操作前准备:

上班后,过程负责人会前往下层收集材料,并当场清点数量,确认数量的准确性,并与下层打字员在“铝单板车间生产日报告”上签字确认。


5、铝单板装饰材料加工设备剪角机操作注意事项:

1)根据图纸要求的角度和尺寸,通过调整手轮调整角度,通过工作台上的定位尺调整角度位置;

2)在生产过程中,经营者必须严格遵守图纸,按照“工艺检验规程”进行质量控制;

3)在生产时,经营者应先检查开箱尺寸是否准确,确认无误后,再按图纸要求操作;

4)在每个车牌号码的第一击结束后,操作员先进行自我检查,然后通知检查员进行检查。经确认后,经营者可以进行分批作业。在未来的运作过程中,除检查员进行随机检查外,经营者亦应接受不定期检查,以防止批次错误;

5)在每次打孔后,操作人员使用萤光笔除去“生产加工通知书”上的车牌号码,并负责数量的准确性;

6)在生产过程中,操作人员必须根据工程项目和车牌号码,将车牌整齐地排列,并使其明暗分明,以防止表面划痕;

7)在每刷一次木板后,操作员应检查木板背面所填的车牌号码是否已被冲掉,若影响下一个工序的正常生产,则重新填平,并将胶带涂在水平上;

8)氟碳铝单板幕墙在制作过程中,经营者必须服从过程负责人和班长的安排;

9)角完成后,关掉电源开关,清洁工作桌及其管辖范围,保持设备清洁,清洁投放箱;

(10)根据设备维修管理措施,定期进行维修和保养工作。


6、铝单板装饰材料加工设备剪角机注意事项:

(1)设备在工作时不得清理废旧或润滑机床;

2)多人同时操作设备时,必须有明确分工,配合工作;

3)严禁切割过厚、超硬或板材料,有焊接疤痕、焊条、渣等缺陷,以免损坏机器叶片;

4)在工作过程中,如果机器有异常的声音,立即停止操作并检查,直到找出原因为止。故障解决后,操作即可启动。如操作人员不能处理,应及时通知维修人员。


铝单板装饰材料加工设备剪角机冲床以及雕刻机工厂车间生产加工制造过程



二、铝单板装饰材料加工设备雕刻机安全操作指导介绍


1、铝单板装饰材料加工设备雕刻机范围

本规定适用于板材车间雕刻机作业的操作、维护和维护。


2、铝单板装饰材料加工设备雕刻机设备的主要参数

最大加工工件尺寸为1500(宽)×3200(长)×25(高)毫米。


3、铝单板装饰材料加工设备雕刻机操作要点:

操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序和使用方法。


4、铝单板装饰材料加工设备雕刻机加工前准备

1)熟悉图纸和包装单相关工艺文件,充分了解加工零件的几何形状和尺寸要求。不清楚的时候,去问工匠;

2)审查剪切板的尺寸、规格和厚度,以满足加工板的要求;找出外墙铝单板幕墙问题,及时进行反馈处理;

3)清理平台和工作场所,不在平台上留下工具或碎片,不在机床周围设置障碍物,工作空间要足够大;

(四)检查导轨、齿条无障碍物,及时清理;拉油泵压杆,向各部分供应油、润滑;安装真空吸管,防止过多的灰尘影响机床的正常运行;

5)检查真空泵箱循环水是否充足,水质应清洁、干燥,水循环应平稳。


5、铝单板装饰材料加工设备雕刻机操作注意事项:

1)选择处理文档中的工具集和与该工具匹配的剪辑。加工工具应符合机床和加工材料的工艺要求;清洗弹簧夹头的内锥表面和安装在弹簧夹头上的电主轴;将弹簧夹头旋转到锁紧螺母中,与线嘴一起放入主轴,并将工具插入弹簧夹头中,然后用扳手慢慢锁紧螺母;

(2)不要在任何时候击中主轴,也不要用敲击来拧紧刀具;刀具曝光钳的长度取决于雕刻的深度,工件和夹具是否互相干扰,而且长度在上述条件下尽可能短;严重损坏的工具应及时更换;工作时,工具必须紧锁,注意旋转方向;

3)将板靠近桌子上的尺子,按工作计划选择背面或顶部;板应遵循压实、平直、直直的原则,禁止在悬浮物上加工;

4)打开吸附开关,操纵手柄,以“步”模式正确定义x、y、z轴的工作原点;更换工具后,必须立即重新定义z轴工作原点,而且x和y轴的工作原点不能改变;

5)将usb磁盘插入句柄,选择处理文件,打开真空吸尘器开关并进行处理;根据处理形式,加工材料调整主轴速度和处理移动速度;

6)开槽时,应根据不同角度的设计要求选择形状和角度不同的开槽刀。槽槽型通常有半圆、90°u型、135°u型等几种类型。同一部件不应重复开槽,开槽深度应根据厚度和规格不同的板。

7)连续工作时,真空泵循环水温度达到60°C,必须立即更换水温;高泽以上的切削工具温度必须停止使用清洁棉浸酒精擦拭、冷却;

8)加工后,依次关闭操作面板上的电源和总电源,对工件进行标记并送检查,清洗工件,测量齿轮,机床和地面清洗,滑块、导轨、丝棒等电机部件涂油。


6、铝单板装饰材料加工设备雕刻机注意事项:

1)严格遵守操作规程。经营者不得穿宽松的衣服和手套。留长发时,必须戴上防护眼镜,以防碎片溅到眼睛里。

2)操作人员应熟悉雕刻机的结构和性能,并在公司培训后方可使用;

(三)禁止用手或者其他方式触摸旋转主轴、工具或者其他移动部件;

4)在操作过程中禁止躺在机床上,不得坐卧或靠在机床架上;

5)不建议在打雷时使用机器;禁止用压缩空气吹动主轴;

6)经营者不得离开岗位。如果机床发现异常,应立即按红色紧急开关停止。


三、铝单板装饰材料加工设备冲床安全操作指导介绍

1、铝单板装饰材料加工设备冲床范围

本规定适用于板料车间一般冲压位置的操作、维护和维护。2.0操作点

操作人员必须了解机器的结构和性能,正确的操作程序和使用方法。

2、铝单板装饰材料加工设备冲床操作要点

1)装车前检查设备状况良好,特别是离合器、制动器及其控制装置,必须灵活可靠,安全防护装置必须完整有效;

2)在模具安装前,检查模具是否状况良好;

3)安装模具,拧紧螺丝,模具安装完毕后,用手摇装置进行冲程检查;

4)将已制好的原料放入模具内,用模板或尺子定位,在踏板上用力按压,然后快速释放完成冲压;

5)检查第一种产品是否合格,如果合格,正式开始生产。每批50件以上,每10分钟测量一次尺寸,看定位是否正常,注意冲片的毛刺。

3、铝单板装饰材料加工设备冲床加工完成后:

1)工作完成后,将控制开关置于零位置,断开电源开关,清理现场及其管辖范围,保持设备清洁;

做好设备的日常维护和维护工作,保证设备的润滑和安全。

4、铝单板装饰材料加工设备冲床注意事项:

1)使用安全工具装载、捡拾、清理废物,严禁手臂、身体等其他部位进入危险区域;

2 )氟碳铝单板设备不得在工作中用于拆卸工件、清理废物、润滑机床等;

3)在生产过程中,当发现机床或模具异常现象时,立即关闭检查,直到找出原因为止。失败解决后,工作就可以开始了。如操作人员不能处理,应及时通知维修人员。

4)机床工作时,经营者不得离岗,实现“人停机”;

5)机床完全停止后,模具无法拆卸。





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