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铝单板加工设备折弯机,卷板机,氩弧焊机以及种钉机的安全操作指导介绍
06-21 09:00
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一、铝单板装饰材料加工设备折弯机的安全操作指导介绍

1、折弯机范围:

本规定适用于板料车间弯曲机的运行、维护和维护。

2、折弯机设备的主要参数:

单名pr 6c10×4100 2×pr 6c10×3100

最大弯曲力kn10002000

弯曲长度毫米41006200

喉部深度400毫米

滑移2215毫米

模型高度420 420

3、折弯机操作要点:

操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序和使用方法;

4、折弯机操作准备:

施工前,清理现场,检查设备状况是否良好,微机是否正常工作,严格检查上下型号v档是否有碎片,及时清理。

5、折弯机操作注意步骤

1)启动机床按照“生产加工通知书”对铝板进行加工。

当编程时,操作员应该仔细查看加工图。所述的上模、下模v槽、板厚度等参数必须与微机显示一致;

3)将计算器的弯曲深度设定为与下模v槽的深度相匹配,且下模v槽的深度不得设定超过下模v槽的深度;

弯曲板材料应在机床中间工作。在满负荷下弯曲工件时,氟碳铝单板板材的长度应大于2000毫米。这种机床不应该单方面工作。如果需要单方面工作,则另一方应在弯曲时,放置相同长度的板样;

5)在每个车牌号码先折叠时,操作员先检查在前一过程中处理过的铝板,并确认其正确后才可操作。

6)第一个车牌号码形成后,操作员先进行自我检查,然后通知检查员进行检查。经确认无误后,经营者可以进行分批作业。在未来作业过程中,除检查员进行随机检查外,经营者还应接受不定期检查,防止分批错误。

7)每次折叠一个车牌号码时,操作员会使用萤光笔将生产处理通知书上的车牌号码移除,并负责数量的准确性。

8)在生产过程中,操作人员必须服从过程负责人和班长的安排,并根据项目和板号排列成型工件,以避免表面划痕。

9)每次叠板时,外墙铝单板幕墙生产操作人员应检查板背面的板号是否被覆盖。如果是这样,应该用胶带整齐地盖上。

10)在工作完成后,关掉电源开关,清洁工作表面和自己的管辖范围,使设备保持清洁;

11)按照"设备保养和维修管理措施"的规定定期保养和保养设备。

6、折弯机操作注意事项:

1)禁止站在机床后方,禁止进入手臂或身体其他部位的危险区域;

2)多人同时操作机床时,必须有明确分工,互相配合。只有一人能操作控制系统;

3)为了改善机床(特别是数控系统)的使用寿命,重启供电间隔约需30秒;

4)严禁加工超出加工范围的工件,超过安全负荷将严重影响机床的使用寿命。


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二、铝单板装饰材料加工设备卷板机的安全操作指导介绍

1、卷板机范围:

本规定适用于板料车间轧机的运行、维护和维护。

2、设备的主要参数:

最大卷宽:4000毫米

最大板厚:4毫米

最大尺寸最小直径:400毫米

主要动力:4千瓦

3、卷板机操作要点:

1)操作人员必须了解机器的性能、正确的操作程序和使用方法;

2)双曲铝单板幕墙生产工作前,清理机床工作区的杂物,清理工作环境;

3)均匀旋转框架上方的两根线杆,使从辊从活动辊中升起,再擦去辊上的防锈油和杂质;

4)按正反按钮,让机床空转3分钟,以检查机床是否正常工作;

5)工作时,先确认三个辊平行,使下压辊的下压辊总线距离略大于下压辊厚度,然后送上板料一端到达下压辊中部,氟碳铝单板幕墙厂家然后操作下滚子下落,夹紧板料末端,滚子转动在运行中;根据工件滚子半径的半径,调整下滚子升降的高度,并多次重复,直到理想的曲率半径;

6)量产时,先试卷一件,在量产前检查圆弧是否正确;

7)焊接后的工件应在机器上滚动或校正前进行抛光,以避免对工作辊表面造成损坏;

8)在调整从轮压力时,滚轮两端的调整刻度应一致;


三、铝单板装饰材料加工设备氩弧焊机的安全操作指导介绍

1、氩弧焊机范围

本规定适用于金属板材车间氩弧焊机的运行、维护和维护。

2、氩弧焊机操作要点

3、操作人员必须了解设备的性能、正确的操作程序和使用方法。

4、氩弧焊机操作准备要点

1)检查输电线和水管是否连接良好、可靠,然后打开水气;

2)根据图纸和工艺要求,弧形铝单吧幕墙生产准备所需的焊丝,磨碎所需的钨针,调整所需的焊接参数,开启电源,并准备用与焊接工件相同的材料进行试验焊接;

3)在试验焊接时,调整焊工的参数,使焊工调整到最佳状态。

5、氩弧焊机操作步骤:

1)焊接工件时,穿工作服、防护手套、防护面罩;

2)根据“生产加工通知书”的图号、图号和数量对铝板进行焊接,以保证焊接质量和工件形状尺寸;

3)焊接长工件时,持续时间大于8分钟时,应开启水冷系统,冷却焊枪,并准备一些冷水冷却焊接工件表面,以减少变形;

4)各面板编号(组焊板)的第一次焊接完成后,氟碳铝单板厂家操作员先进行自我检查,然后通知检验员进行检查。经确认无误后,经营者即可进行分批作业。在未来的运作过程中,除检查员进行随机检查外,经营者亦应接受不定期检查,以防止批次错误;

5)对于每个焊接的车牌号码,操作员使用萤光笔将“生产加工通知书”上的车牌号码去掉,并负责数量的准确性;

6)在制作过程中,经营者必须服从过程负责人和班长的安排;

7)焊接完成后,根据工程项目和板号将工件整齐地排列,并注意工件的表面质量,以避免表面划痕。


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四.铝单板装饰材料加工设备种钉机的安全操作指导介绍

1、加工设备种钉机范围:

本规定适用于金属板材车间的运行、维护和维护。


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